એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોડક્ટ્સમાં મેલ્ટ પ્રેશર સેન્સરનો ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ

એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોડક્શન લાઇનમાં, ઓગળેલા દબાણ સેન્સર્સ ઓગળેલા ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા, ઉત્પાદન સલામતીમાં સુધારો કરવા અને ઉત્પાદન ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે જ સમયે, મેલ્ટ પ્રેશર સેન્સર ખૂબ સંવેદનશીલ ઘટક છે, અને ફક્ત યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી તેને તેની ભૂમિકા સંપૂર્ણ રીતે ભજવી શકે છે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનના કેટલાક ગુણવત્તાના ધોરણો (જેમ કે પરિમાણીય ચોકસાઈ અથવા ઉમેરવામાં આવેલા ખનિજ ફિલર ભાગોની સપાટીની ચપળતા, વગેરે. મહત્વપૂર્ણ તત્વ. મોલ્ડ ઇનલેટ કનેક્શન પર મેલ્ટ પ્રેશર સેન્સર અને પ્રેશર કંટ્રોલ ડિવાઇસ પ્રદાન કરીને, ઉત્પાદન દરને વધુ સ્થિર બનાવવાનું અને સામગ્રીનો કચરો ઘટાડવો શક્ય છે. મેલ્ટ પ્રેશર સેન્સર્સ ઓગળેલા ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા, ઉત્પાદન સલામતીમાં સુધારો કરવા અને ઉત્પાદન ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવામાં અને તેની સેવા જીવનને વધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

આ ઉપરાંત, ઉત્પાદનની સલામતીની ખાતરી કરવા અને ઉપકરણોની કામગીરીને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સ્ક્રીન અને ઓગળેલા પંપ પર દબાણને માપવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઘાટમાં ઓગળેલા પ્રવાહને અવરોધિત કરવામાં આવે છે, તો સ્ક્રીન હેઠળનો સેન્સર operator પરેટરને ચેતવણી આપશે. જ્યારે ફિલ્ટરનો કોઈ સેન્સર અપસ્ટ્રીમ એલાર્મ લાગે છે, ત્યારે તે સૂચવે છે કે એક્સ્ટ્રુડરની અંદરનું દબાણ ખૂબ .ંચું હોય છે, સંભવત scrose સ્ક્રુ પર વધુ પડતા વસ્ત્રોનું કારણ બને છે. મેલ્ટ પમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદકો માટે, ઓગળવાના ઇનલેટ અને આઉટલેટ દબાણને ઘાટમાં સતત પ્રવાહની ખાતરી કરવા માટે માપવાની જરૂર છે, કારણ કે કોઈપણ અવરોધ ઓગળેલા પંપને નુકસાન પહોંચાડે છે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન લાઇન પર એસેમ્બલ કરેલા ઓગળેલા પ્રેશર સેન્સર એક જ સેન્સર હોઈ શકે છે જે દબાણને ફક્ત એક જ તબક્કે માપતા હોય છે, અથવા તે આખી લાઇનને માપતા સેન્સરની શ્રેણી હોઈ શકે છે. મેલ્ટ પ્રેશર સેન્સર ડેટા રેકોર્ડર અને સાઉન્ડ એલાર્મ ડિવાઇસ સાથે જોડાયેલ છે, અને એક્સ્ટ્રુડરના પ્રોસેસિંગ પરિમાણો પ્રોસેસિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. તે જ સમયે, પ્રેશર સેન્સર પણ ખૂબ સંવેદનશીલ ઘટકો હોય છે, જે યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ અને જાળવણી ન કરવામાં આવે તો સરળતાથી નુકસાન થઈ શકે છે. પ્રેશર સેન્સરની સેવા જીવનને લંબાવવા માટે નીચેની સરળ પદ્ધતિઓ ફાયદાકારક છે, અને તે જ સમયે વપરાશકર્તાઓને સચોટ અને વિશ્વસનીય માપન પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

Instation યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન

સામાન્ય રીતે પ્રેશર સેન્સરનું નુકસાન તેની અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને કારણે થાય છે. જો સેન્સર બળજબરીથી છિદ્રમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય જે ખૂબ નાનું અથવા અનિયમિત આકારનું હોય, તો તે સેન્સરની સ્પંદન પટલને અસર દ્વારા નુકસાન પહોંચાડે છે. માઉન્ટિંગ હોલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવું એ માઉન્ટિંગ હોલના કદને નિયંત્રિત કરવા માટે ફાયદાકારક છે. આ ઉપરાંત, યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન ટોર્ક સારી સીલની રચનાને સરળ બનાવે છે. જો કે, જો ઇન્સ્ટોલેશન ટોર્ક ખૂબ વધારે છે, તો સેન્સરને સરકી જવાનું કારણ સરળ છે. આ ઘટનાને રોકવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સેન્સરના થ્રેડેડ ભાગ પર સામાન્ય રીતે એન્ટિ-અલગતા સંયોજન લાગુ પડે છે. આ સંયોજનનો ઉપયોગ કર્યા પછી, mount ંચા માઉન્ટિંગ ટોર્ક સાથે પણ, સેન્સરને ખસેડવું મુશ્કેલ છે.

Mount માઉન્ટિંગ છિદ્રોનું કદ તપાસો

જો માઉન્ટિંગ હોલનું કદ યોગ્ય નથી, તો સેન્સરનો થ્રેડેડ ભાગ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી પહેરવામાં આવે છે. આ ફક્ત ઉપકરણના સીલિંગ પ્રભાવને જ અસર કરશે નહીં, પરંતુ સેન્સરને સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરવામાં અસમર્થ બનાવશે, અને સલામતીનું જોખમ પણ બનાવી શકે છે. ફક્ત યોગ્ય માઉન્ટિંગ છિદ્રો થ્રેડ વસ્ત્રોને ટાળી શકે છે (થ્રેડ ઉદ્યોગ ધોરણ 1/2-20 યુએનએફ 2 બી). સામાન્ય રીતે, યોગ્ય ગોઠવણો કરવા માટે માઉન્ટિંગ હોલને માઉન્ટિંગ હોલ માપવાના સાધનથી ચકાસી શકાય છે.

Mount માઉન્ટિંગ છિદ્રો સાફ રાખો

માઉન્ટિંગ છિદ્રોને સાફ રાખવું અને ઓગળવાનું બંધ કરવું એ ઉપકરણોની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. એક્સ્ટ્રુડર સાફ થાય તે પહેલાં, નુકસાનને ટાળવા માટે બધા સેન્સર્સને બેરલમાંથી દૂર કરવા જોઈએ. જ્યારે સેન્સર દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે પીગળેલા સામગ્રીને માઉન્ટિંગ છિદ્રોમાં વહેવા અને સખ્તાઇથી શક્ય છે. જો આ અવશેષ પીગળેલા સામગ્રીને દૂર કરવામાં આવતી નથી, ત્યારે સેન્સર ફરીથી ઇન્સ્ટોલ થાય છે ત્યારે સેન્સરની ટોચને નુકસાન થઈ શકે છે. સફાઈ કીટ આ ઓગળેલા અવશેષોને દૂર કરી શકે છે. જો કે, પુનરાવર્તિત સફાઇ પ્રક્રિયાઓમાં માઉન્ટિંગ છિદ્રોથી સેન્સરને નુકસાન પહોંચાડવાની સંભાવના છે. જો આવું થાય છે, તો માઉન્ટિંગ હોલમાં સેન્સર વધારવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ.

Roote યોગ્ય સ્થાન પસંદ કરો

જ્યારે સેન્સર લાઇનના અપસ્ટ્રીમની નજીક ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય, ત્યારે અનમેલેટેડ સામગ્રી સેન્સરની ટોચ પહેરી શકે છે; જો સેન્સર ખૂબ પાછળ ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય, તો પીગળેલા સામગ્રીનો સ્થિર ઝોન સેન્સર અને સ્ક્રુ સ્ટ્રોક વચ્ચે બનાવવામાં આવી શકે છે, ત્યાં ઓગળે છે, અને પ્રેશર સિગ્નલ વિકૃત થઈ શકે છે; જો સેન્સર બેરલમાં ખૂબ deep ંડો હોય, તો સ્ક્રૂ પરિભ્રમણ દરમિયાન સેન્સરની ટોચને સ્પર્શ કરી શકે છે અને તેને નુકસાન પહોંચાડે છે. સામાન્ય રીતે, સેન્સર સ્ક્રીનની સામેના બેરલ પર, ઓગળેલા પંપ પહેલાં અને પછી અથવા ઘાટમાં સ્થિત હોઈ શકે છે.

● કાળજીપૂર્વક સફાઈ

વાયર બ્રશ અથવા વિશેષ સંયોજનથી એક્સ્ટ્રુડર બેરલને સાફ કરતા પહેલા બધા સેન્સર્સને દૂર કરવા જોઈએ. કારણ કે બંને સફાઈ પદ્ધતિઓ સેન્સરના ડાયાફ્રેમને નુકસાન પહોંચાડે છે. જ્યારે બેરલ ગરમ થાય છે, ત્યારે સેન્સરને પણ દૂર કરવું જોઈએ અને સેન્સરની ટોચને નરમ, બિન-એબ્રેસીવ કાપડથી સાફ કરવું જોઈએ. સેન્સર હોલને પણ સ્વચ્છ કવાયત અને માર્ગદર્શિકા સ્લીવથી સાફ કરવું જોઈએ.

Dry સૂકી રાખો

તેમ છતાં સેન્સરની સર્કિટરી કઠોર એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા વાતાવરણનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે, મોટાભાગના સેન્સર સંપૂર્ણપણે વોટરપ્રૂફ નથી, અથવા ભીના વાતાવરણમાં સામાન્ય કામગીરી માટે તે અનુકૂળ નથી. તેથી, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે એક્સ્ટ્રુડર બેરલના પાણીના ઠંડક ઉપકરણમાં પાણી લીક થતું નથી, નહીં તો તે સેન્સરને પ્રતિકૂળ અસર કરશે. જો સેન્સરને પાણી અથવા ભેજનો સંપર્ક કરવો પડે, તો એક વિશેષ સેન્સર પસંદ કરો જે અત્યંત વોટરપ્રૂફ છે.

Temperature તાપમાનની દખલ ટાળો

એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના કાચા માલ માટે નક્કરથી પીગળેલા રાજ્ય સુધી પૂરતો "સંતૃપ્તિ સમય" હોવો જોઈએ. જો એક્સ્ટ્રુડર ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા operating પરેટિંગ તાપમાન પર પહોંચ્યું નથી, તો સેન્સર અને એક્સ્ટ્રુડર બંનેને થોડું નુકસાન થશે. વધારામાં, જો સેન્સરને ઠંડા એક્સ્ટ્રુડરથી દૂર કરવામાં આવે છે, તો સામગ્રી સેન્સરની ટોચ પર વળગી શકે છે જેનાથી ડાયાફ્રેમને નુકસાન થાય છે. તેથી, સેન્સરને દૂર કરતા પહેલા, તેની પુષ્ટિ થવી જોઈએ કે બેરલનું તાપમાન પૂરતું વધારે છે અને બેરલની અંદરની સામગ્રી નરમ સ્થિતિમાં છે.

Pressure પ્રેશર ઓવરલોડ અટકાવો

જો સેન્સરની પ્રેશર માપન શ્રેણીની ઓવરલોડ ડિઝાઇન 50% સુધી પહોંચી શકે છે (મહત્તમ શ્રેણીથી વધુનો ગુણોત્તર), સાધનસામગ્રીના operation પરેશનની સલામતીના પરિપ્રેક્ષ્યથી, જોખમો શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ, અને સેન્સર પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે કે જેના પર માપવા માટેનું દબાણ શ્રેણીમાં છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, પસંદ કરેલા સેન્સરની શ્રેષ્ઠ શ્રેણી માપવા માટેના દબાણ કરતા 2 ગણા હોવી જોઈએ, જેથી એક્સ્ટ્રુડર અત્યંત pressure ંચા દબાણ હેઠળ કાર્યરત હોય, તો પણ સેન્સરને નુકસાન થતાં અટકાવી શકાય છે.