ડીસીએસ Operation પરેશન સ્ક્રીન પર તાપમાન માપન બિંદુ સફેદ થાય છે તે સામાન્ય કારણો શું છે?
(1) ક્લેમ્બ સલામતી અવરોધ શક્તિ અથવા ખામીયુક્ત નથી
(2) સાઇટ વાયર નથી અથવા વાયરિંગ ખોટી છે
()) માપેલ તાપમાન શ્રેણીની બહાર છે
ત્યાં પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર છે, જેનો ઉપયોગ ચીમનીની અંદરના દબાણને માપવા માટે થાય છે, પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર સારું છે કે ખરાબ છે, તેનું પ્રતિકાર મૂલ્ય શું છે, અને શૂન્ય પોઇન્ટ કરેક્શન કેવી રીતે ચલાવવું તે કેવી રીતે નક્કી કરવું.
- સ્થળ પર આ કરવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો છે:
સામાન્ય રીતે શૂન્ય પ્રેશર ઇનપુટ જુઓ, જુઓ કે આઉટપુટ 4 am, અને દબાણ પરિવર્તન સાથેના ફેરફારો છે કે નહીં. સાધનના આંતરિક પ્રતિકાર પરિમાણનો ઉપયોગ ઉપકરણોના વોલ્ટેજ ડ્રોપની ગણતરી માટે થાય છે, અને આંતરિક પ્રતિકાર વિવિધ દબાણ હેઠળ અલગ છે. અને ઘણા ઉત્પાદકોનો આંતરિક પ્રતિકાર સૌથી વધુ ઉપલા મર્યાદા (રૂ serv િચુસ્ત પરિમાણો) છે, અને ઘણીવાર વાસ્તવિક ઉત્પાદનોમાં આ ઉચ્ચ આંતરિક પ્રતિકાર નહીં હોય. જો ત્યાં કોઈ શરત છે, તો આઉટપુટને દબાવવા અને માપવા માટે હજી પણ જરૂરી છે!
શિયાળાની શરૂઆતના સમયગાળા દરમિયાન, પ્રક્રિયા કર્મચારીઓએ કહ્યું કે ત્યાં એક વિભેદક દબાણ ટ્રાન્સમીટર હતું જે પ્રક્રિયાની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિથી મોટો તફાવત દર્શાવે છે, અને તેની સારવાર કરવી જરૂરી છે. કૃપા કરીને દોષ સાથે વ્યવહાર કરવાની એકંદર પ્રક્રિયાની વિગતવાર વર્ણન કરો. (શામેલ હોવું જોઈએ: સંદેશાવ્યવહાર, ઇન્ટરલોકિંગ, એન્ટી-ફ્રીઝિંગ, સુરક્ષા, રેકોર્ડ્સ અને અન્ય સંબંધિત સામગ્રી)
1. પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ સાથે વિગતવાર સંદેશાવ્યવહાર પછી, સાધન નંબરની પુષ્ટિ કરો અને operating પરેટિંગ શરતોની પુષ્ટિ કરો. વર્ક ટિકિટ ભરો અને કામ શરૂ કરવા માટે તૈયાર થાઓ.
2. ઇન્ટરલોકિંગમાં સામેલ ઉપકરણો માટે, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ઇન્ટરલોકિંગ રીટર્ન ફોર્મ ભર્યા પછી, પ્રતિક્રિયાનો ઇન્ટરલોક ડીસીએસ અને ઇએસડીમાં પ્રકાશિત થવો જોઈએ.
3. સાઇટ પર પહોંચ્યા પછી ગરમીની પરિસ્થિતિ તપાસો, જો તે સ્થિર છે, તો પહેલા હીટિંગ પાઇપલાઇનને તપાસો, અને પછી નીચા-દબાણવાળા વરાળથી હીટિંગ અને પ્રેશર પાઈપોને શુદ્ધ કરો. ઠંડું થવાનું કારણ તપાસો, જો વરાળ ટ્રેસિંગ પ્રેશર પૂરતું નથી અથવા હીટિંગ સ્ટીમ સ્ટોપ્સ, તો સ્ટીમ ટ્રેસિંગ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે તરત જ પ્રક્રિયાનો સંપર્ક કરો.
4. જો તે ઠંડું થવાનું કારણ નથી, તો તપાસો કે ટ્રાન્સમીટરનું મૂળ પ્રવાહીને વિસર્જન કરી શકે છે કે નહીં, જેથી પ્રેશર પાઇપ ચાલુ છે કે કેમ તે નક્કી કરી શકાય. જો નહીં, તો તે ગટર અથવા શુદ્ધિકરણ દ્વારા સારવાર કરવી જોઈએ.
.
6. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તમામ કોષ્ટકોની ઇન્સ્યુલેશન અને સાઇટ પર સ્વચ્છતાનો ઉપચાર કરવો જોઈએ, અને પ્રક્રિયાના કર્મચારીઓને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના પ્રદર્શન પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ અને કાર્ય સંપર્ક શીટ પર સહી કરવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ -23-2024