પ્રેશર સેન્સરનોઝલ, હોટ રનર સિસ્ટમ, કોલ્ડ રનર સિસ્ટમ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોની ઘાટની પોલાણમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. તેઓ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ભરવા, હોલ્ડિંગ અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન નોઝલ અને ઘાટની પોલાણ વચ્ચેના પ્લાસ્ટિકના દબાણને માપી શકે છે. મોલ્ડિંગ પ્રેશરના રીઅલ-ટાઇમ એડજસ્ટમેન્ટ માટે અને મોલ્ડિંગ પછી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નિરીક્ષણ અથવા મુશ્કેલીનિવારણ માટે આ ડેટા મોનિટરિંગ સિસ્ટમમાં રેકોર્ડ કરી શકાય છે.
તે ઉલ્લેખનીય છે કે આ એકત્રિત પ્રેશર ડેટા આ ઘાટ અને સામગ્રી માટે સાર્વત્રિક પ્રક્રિયા પરિમાણ બની શકે છે, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આ ડેટા વિવિધ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો (સમાન ઘાટનો ઉપયોગ કરીને) પર ઉત્પાદનને માર્ગદર્શન આપી શકે છે. અમે ફક્ત અહીંના ઘાટની પોલાણની અંદર પ્રેશર સેન્સરની સ્થાપનાની ચર્ચા કરીશું.
પ્રેશર સેન્સર્સના પ્રકારો
હાલમાં, ઘાટની પોલાણમાં બે પ્રકારના પ્રેશર સેન્સરનો ઉપયોગ થાય છે, એટલે કે ફ્લેટ માઉન્ટ થયેલ અને પરોક્ષ પ્રકાર. ફ્લેટ માઉન્ટ થયેલ સેન્સર તેની પાછળના માઉન્ટિંગ છિદ્રને ડ્રિલ કરીને ઘાટની પોલાણમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, તેની ટોચની ફ્લશ સાથે ઘાટની પોલાણની સપાટી સાથે - કેબલ ઘાટમાંથી પસાર થાય છે અને મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ ઇન્ટરફેસથી મોલ્ડની બાહ્ય સપાટી પર સ્થિત છે. આ સેન્સરનો ફાયદો એ છે કે તે ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન દબાણની દખલથી પ્રભાવિત થતી નથી, પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં તેને સરળતાથી નુકસાન થાય છે, ઇન્સ્ટોલેશનને મુશ્કેલ બનાવે છે. પરોક્ષ સેન્સર્સને બે રચનાઓમાં વહેંચવામાં આવે છે: સ્લાઇડિંગ અને બટન પ્રકાર. તે બધા ઇજેક્ટર પર પ્લાસ્ટિક ઓગળેલા દ્વારા દબાણ કરે છે અથવા મોલ્ડ ઇજેક્ટર પ્લેટ અથવા મૂવિંગ ટેમ્પલેટ પરના સેન્સર પર ફિક્સ પિન પર ફિક્સ પિન પ્રસારિત કરી શકે છે. સ્લાઇડિંગ સેન્સર સામાન્ય રીતે હાલના પુશ પિન હેઠળ ઇજેક્ટર પ્લેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ઉચ્ચ તાપમાનના મોલ્ડિંગનું સંચાલન કરતી વખતે અથવા નાના ટોપ પિન માટે લો-પ્રેશર સેન્સરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સ્લાઇડિંગ સેન્સર સામાન્ય રીતે ઘાટના મૂવિંગ નમૂના પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. આ સમયે, પુશ પિન ઇજેક્ટર સ્લીવ દ્વારા કાર્ય કરે છે અથવા અન્ય સંક્રમણ પિનનો ઉપયોગ થાય છે. સંક્રમણ પિનમાં બે કાર્યો છે. પ્રથમ, તે હાલના ઇજેક્ટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે ડેમોલ્ડિંગ પ્રેશરની દખલથી સ્લાઇડિંગ સેન્સરને સુરક્ષિત કરી શકે છે. બીજું કાર્ય એ છે કે જ્યારે ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું હોય અને ડિમોલ્ડિંગ સ્પીડ ઝડપી હોય, ત્યારે તે સેન્સરને ઇજેક્ટર પ્લેટના ઝડપી પ્રવેગક અને અધોગતિથી પ્રભાવિત થતાં અટકાવી શકે છે. સ્લાઇડિંગ સેન્સરની ટોચ પર પુશ પિનનું કદ સેન્સરનું આવશ્યક કદ નક્કી કરે છે. જ્યારે ઘાટની પોલાણની અંદર બહુવિધ સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે ઘાટ ઉત્પાદક દ્વારા સેટિંગ અથવા ટ્યુનિંગ ભૂલો ટાળવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સ માટે સમાન કદના ટોચના પિનનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. સેન્સરમાં ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકના દબાણને પ્રસારિત કરવા માટે ટોચની પિનના કાર્યને કારણે, વિવિધ ઉત્પાદનોને વિવિધ કદના ટોચની પિનની જરૂર હોય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બટન પ્રકારનાં સેન્સર્સને ઘાટની ચોક્કસ રીસેસ પર ઠીક કરવાની જરૂર છે, તેથી સેન્સરની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ પ્રોસેસિંગ કર્મચારીઓ માટે સૌથી રસપ્રદ સ્થિતિ હોવી આવશ્યક છે. આ પ્રકારના સેન્સરને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે, નમૂના ખોલવું અથવા માળખું પર અગાઉથી કેટલીક વિશેષ ડિઝાઇન બનાવવી જરૂરી છે.
ઘાટની અંદર બટન સેન્સરની સ્થિતિના આધારે, નમૂના પર કેબલ જંકશન બ stand ક્સ ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે. સ્લાઇડિંગ સેન્સરની તુલનામાં, બટન સેન્સરમાં વધુ વિશ્વસનીય દબાણ વાંચન છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે બટન પ્રકારનો સેન્સર હંમેશાં ઘાટની રીસેસમાં નિશ્ચિત હોય છે, સ્લાઇડિંગ પ્રકાર સેન્સરથી વિપરીત જે બોરહોલની અંદર આગળ વધી શકે છે. તેથી, બટન પ્રકારનાં સેન્સરનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો કરવો જોઈએ.
સ્થાપન સ્થિતિસેન્સર
જો પ્રેશર સેન્સરની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ સાચી છે, તો તે મોલ્ડિંગ ઉત્પાદકને મહત્તમ ઉપયોગી માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે. કેટલાક અપવાદો સિવાય, પ્રક્રિયા મોનિટરિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સેન્સર સામાન્ય રીતે ઘાટની પોલાણના પાછળના ત્રીજા ભાગમાં ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ, જ્યારે મોલ્ડિંગ પ્રેશરને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સેન્સર મોલ્ડ પોલાણના આગળના ત્રીજા ભાગમાં સ્થાપિત થવો જોઈએ. અત્યંત નાના ઉત્પાદનો માટે, કેટલીકવાર રનર સિસ્ટમમાં પ્રેશર સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ સેન્સરને સ્પ્રૂના દબાણનું નિરીક્ષણ કરતા અટકાવી શકે છે. તે પર ભાર મૂકવો જોઈએ કે જ્યારે ઇન્જેક્શન અપૂરતું હોય છે, ત્યારે ઘાટની પોલાણના તળિયે દબાણ શૂન્ય હોય છે, તેથી ઘાટની પોલાણના તળિયે સ્થિત સેન્સર ઇન્જેક્શનની તંગીનું નિરીક્ષણ કરવાનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ બની જાય છે. ડિજિટલ સેન્સરના ઉપયોગથી, સેન્સર દરેક ઘાટની પોલાણમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, અને ઘાટથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનથી જોડાણને ફક્ત એક નેટવર્ક કેબલની જરૂર છે. આ રીતે, જ્યાં સુધી સેન્સર અન્ય કોઈ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસો વિના ઘાટની પોલાણના તળિયે સ્થાપિત થયેલ છે, ત્યાં સુધી અપૂરતી ઇન્જેક્શનની ઘટના દૂર કરી શકાય છે.
ઉપરોક્ત આધાર હેઠળ, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદકે પણ તે નક્કી કરવાની જરૂર છે કે પ્રેશર સેન્સરને મૂકવા માટે, તેમજ વાયર અથવા કેબલ આઉટલેટની સ્થિતિ મૂકવા માટે મોલ્ડ પોલાણમાં કઇ રીસેસ. ડિઝાઇન સિદ્ધાંત એ છે કે વાયર અથવા કેબલ મોલ્ડમાંથી થ્રેડેડ થયા પછી મુક્તપણે આગળ વધી શકતા નથી. સામાન્ય પ્રથા એ મોલ્ડ બેઝ પર કનેક્ટરને ઠીક કરવાની છે, અને પછી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને સહાયક ઉપકરણો સાથે ઘાટને કનેક્ટ કરવા માટે બીજી કેબલનો ઉપયોગ કરો.
પ્રેશર સેન્સર્સની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા
ઘાટ ઉત્પાદકો મોલ્ડની ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયાને સુધારવા માટે, ઉપયોગ માટે વિતરિત થવાના મોલ્ડ પર કડક ઘાટ પરીક્ષણ કરવા માટે પ્રેશર સેન્સરનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ઉત્પાદનની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્રથમ અથવા બીજા ટ્રાયલ મોલ્ડિંગના આધારે સેટ અને optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે. આ optim પ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયાનો સીધો ઉપયોગ ભવિષ્યના અજમાયશ મોલ્ડમાં થઈ શકે છે, ત્યાં ટ્રાયલ મોલ્ડની સંખ્યામાં ઘટાડો થાય છે. અજમાયશ ઘાટની સમાપ્તિ સાથે, તે માત્ર ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, પરંતુ તે મોલ્ડ ઉત્પાદકને પ્રોસેસ ડેટાના માન્ય સમૂહ સાથે પણ પ્રદાન કરે છે. આ ડેટા ઘાટના ભાગ રૂપે ઘાટ ઉત્પાદકને પહોંચાડવામાં આવશે. આ રીતે, ઘાટ ઉત્પાદક મોલ્ડરને માત્ર મોલ્ડના સમૂહ સાથે જ નહીં, પણ એક સોલ્યુશન સાથે પણ પ્રદાન કરે છે જે ઘાટ અને ઘાટ માટે યોગ્ય પ્રક્રિયાના પરિમાણોને જોડે છે. ફક્ત મોલ્ડ પૂરા પાડવાની તુલનામાં, આ અભિગમથી તેનું આંતરિક મૂલ્ય વધ્યું છે. તે માત્ર અજમાયશ મોલ્ડિંગની કિંમતમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરે છે, પરંતુ તે ટ્રાયલ મોલ્ડિંગ માટેનો સમય પણ ટૂંકાવે છે.
ભૂતકાળમાં, જ્યારે ઘાટ ઉત્પાદકોને તેમના ગ્રાહકો દ્વારા જાણ કરવામાં આવી હતી કે મોલ્ડને ઘણીવાર નબળી ભરવા અને ખોટા કી પરિમાણો જેવી સમસ્યાઓ હોય છે, ત્યારે તેમની પાસે ઘાટમાં પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિને જાણવાની કોઈ રીત નહોતી. તેઓ ફક્ત અનુભવના આધારે સમસ્યાના કારણ વિશે અનુમાન લગાવી શકે છે, જેણે તેમને ફક્ત ભટકાવી જ નહીં, પરંતુ કેટલીકવાર સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે હલ કરી શક્યા નહીં. હવે તેઓ ઘાટ ઉત્પાદક દ્વારા પ્રેશર સેન્સરમાંથી એકત્રિત કરવામાં આવેલા ઘાટમાં પ્લાસ્ટિકની રાજ્યની માહિતીનું વિશ્લેષણ કરીને સમસ્યાનો સચોટ રીતે નિર્ધારિત કરી શકે છે, જોકે દરેક ઘાટને પ્રેશર સેન્સરની જરૂર નથી, દરેક ઘાટ પ્રેશર સેન્સર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી માહિતીથી લાભ મેળવી શકે છે. તેથી, બધા ઘાટ ઉત્પાદકોએ ઇન્જેક્શન મોલ્ડને izing પ્ટિમાઇઝ કરવામાં પ્રેશર સેન્સર ભજવેલી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા વિશે જાગૃત હોવા જોઈએ. ઘાટ ઉત્પાદકો કે જેઓ માને છે કે પ્રેશર સેન્સરનો ઉપયોગ ચોકસાઇવાળા મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, તેઓ તેમના વપરાશકર્તાઓને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને વધુ ઝડપથી પૂર્ણ કરવા માટે સક્ષમ કરી શકે છે, જ્યારે તેમની મોલ્ડ ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકના સુધારણાને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી -19-2025